El Packaging Cluster, el Centro Español de Plásticos (CEP), Saplex, Dribia y TAI Smart Factory, finalizan el proyecto de innovación colaborativa BOWSER, con el objetivo de conocer cómo impactan las diferentes variables del proceso de extrusión en la calidad final del producto, para poder definir cuál es el modelo óptimo de fabricación.

Este proyecto de investigación industrial nació como evolución del proyecto MARIO, enmarcado en el plan estratégico de implementación de IA 4.0 de Saplex. El proyecto MARIO se centró en la mejora de los procesos de mantenimiento, mientras que Bowser ha ido un paso más allá, esclareciendo efectos de causalidad entre parámetros productivos y resultados, a fin y efecto de maximizar la calidad y optimizar globalmente el proceso.

Con el proyecto BOWSER se prentendía conseguir, en una primera instancia, mejorar la calidad del producto fabricado, a la vez que reducir costes, al controlar de forma ajustada el proceso, permitiendo mejorar la estabilidad de este proceso productivo, reduciendo incidencias y mermas de producción.

Esta optimización del proceso se enmarca dentro de los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) de las Naciones Unidas, en especial al número 12 que hace referencia a la Producción y Consumo Responsables.

El proyecto BOWSER ha sido financiado por el Ministerio de Industria, Comercio y Turismo a través del programa de ayudas de apoyo a Agrupaciones Empresariales Innovadoras (AEI), en el marco del Plan de Recuperación, Transformación y Resiliencia, con objeto de mejorar la competitividad de las pequeñas y medianas empresas.

 

Tomado de la sección de noticias del Centro Español de Plásticos.

Organización: 
Packaging Cluster, Centro Español de Plásticos , Saplex, Dribia, TAI Smart Factory y BOWSER
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