Glosario
ABC del plástico
A
Un adhesivo es una sustancia que se utiliza para unir dos materiales. Entre algunos de los formatos más comunes, se incluyen adhesivos reactivos de un componente o bicomponentes, adhesivos termofusibles y reactivos y adhesivos base agua y base disolvente.
Tomado de: 3M.
B
La biodegradación es un proceso natural mediante el cual los productos químicos orgánicos del medio ambiente se convierten en compuestos más simples, se mineralizan y se redistribuyen a través de ciclos elementales como los ciclos del carbono, el nitrógeno y el azufre. La biodegradación sólo puede ocurrir dentro de la biosfera, ya que los microorganismos desempeñan un papel central en el proceso de biodegradación. Existen cuatro entornos de biodegradación para polímeros y productos plásticos: suelo, acuático, vertedero y compost. Cada ambiente contiene diferentes microorganismos y tiene diferentes condiciones para la degradación.
Tomado de: Science Direct.
C
Proceso gestionado para el control de la descomposición biológica y la transformación de materiales biodegradables en una sustancia similar al humus, denominada compost: la degradación aerobia mesofílica y termofílica de la materia orgánica para la elaboración de compost; la transformación de material que se puede descomponer biológicamente a través de un proceso controlado de bioxidación que experimenta fases mesofílica y termofílica y da como resultado producción de dióxido de carbono, agua, minerales y materia orgánica estabilizada (compost o humus).
Tomado de la Norma ASTM D883.
E
El ecodiseño es una estrategia de desarrollo de productos que apunta a generar el menor impacto ambiental posible. Esto quiere decir que, en el diseño de un producto o servicio, se piensa no sólo en su función y en su estética, sino también en que sea sostenible.
Tomado de OBS Business School.
E
Tomado del artículo del Parlamento Europeo.
E
Los elastómeros son una subclase dentro de los polímeros; un elastómero se define como un polímero amorfo reticulado por encima de su Tg. Los elastómeros se utilizan mucho en la industria del automóvil para fabricar neumáticos, sistemas de frenado, chasis, piezas interiores, etcétera. En muchos casos, se requieren mejoras en las propiedades mecánicas de los elastómeros para prolongar su vida útil y ampliar aún más sus aplicaciones.
Tomado de Science Direct.
E
La extrusión consiste en hacer pasar bajo la acción de la presión un material termoplástico a través de un orificio con forma más o menos compleja y continua, de manera tal, que el material adquiera una sección transversal igual a la del orificio. En la extrusión de termoplásticos el proceso no es tan simple, ya que durante el mismo, el polímero se funde dentro de un cilindro y posteriormente, es enfriado. Este proceso de extrusión tiene por objetivo, usarse para la producción de perfiles, tubos, películas plásticas, hojas plásticas, etc.
Tomado de: Tecnología de los Plásticos.
E
En el moldeo por soplado de cuerpos huecos, como botellas, bidones o recipientes de forma irregular, el material termoplástico se funde primero en una extrusora. Luego, la masa fundida es transportada hacia abajo a través de una cabeza giratoria, pasa a través de una tobera anular y, por lo tanto, se forma un tubo. En el segundo paso, el molde de soplado de dos partes se cierra alrededor de este tubo, creando la típica costura de compresión en la parte inferior. Un mandril entra en la parte superior del tubo y aplica aire comprimido, de modo que la preforma se extiende hasta alcanzar las paredes de la herramienta. Al mismo tiempo, se forma la región del cuello del cuerpo hueco. La pieza se puede quitar tan pronto que haya alcanzado una resistencia suficiente.
Tomado de FKUR.
I
La impresión 3D, también denominada fabricación o manufactura aditiva (inglés), es una familia de procesos que genera objetos añadiendo material a las capas que corresponden a secciones transversales sucesivas de un modelo 3D. Las aleaciones de plástico y metal son los materiales más utilizados para la impresión 3D, pero este proceso puede funcionar prácticamente con cualquier elemento, desde hormigón hasta tejidos vivos.
Tomado de Autodesk.
I
En ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta.
En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
Tomado de: Procesos Plásticos Inyectados.
I
Es adecuado para botellas cilíndricas, rectangulares u ovaladas y tiene dos métodos principales diferentes, en particular los procesos de una y dos etapas. Con el método de una sola etapa, se utiliza la misma máquina tanto para la fabricación de la preforma como para el soplado de las botellas. Este método es muy adecuado para volúmenes bajos y tiradas cortas. En el caso del proceso de dos fases, el plástico se moldea primero en una “preforma” mediante el proceso de moldeo por inyección. A continuación, las “preformas” se envasan y se introducen, tras su enfriamiento, en una máquina de moldeo por soplado con recalentamiento. Si bien es necesario un alto coste de capital y una gran superficie, el moldeo por inyección y soplado puede producir volúmenes muy elevados y presentar restricciones mínimas en el diseño de las botellas. Las botellas también pueden ser un artículo completo para que un tercero las sople.
Tomado de 3Ds.
M
- Matriz: configura geométricamente la pieza, da cohesión al material, suele ser flexible y poco resistente y transmite los esfuerzos de unas fibras a otras.
- Refuerzo: aporta rigidez y resistencia.
Tomado de AIMPLAS.
M
Los microplásticos son piezas de plástico extremadamente pequeñas. Por lo general, se consideran partículas de tamaño micrométrico de menos de 5 milímetros (mm) de longitud.
Tomado del Informe de la UNEP.
P
Es el proceso de comprimir o moldear un material en la forma de una bolita. Se granula una amplia gama de diferentes materiales, incluidos productos químicos, mineral de hierro, compuestos para animales, plásticos y más.
Tomado de Colorplastic Colombia.
P
Material que contiene como ingrediente esencial una o más sustancias poliméricas orgánicas de gran peso molecular, es sólido en su estado final y, en alguna etapa de fabricación o transformación en producto terminado, puede ser moldeado por flujo.
Tomado de la Norma Técnica Colombiana NTC 5992 de 2022.
P
Plástico degradable en el que la degradación es el resultado de la acción de microorganismos naturales como bacterias, hongos y algas.
Tomado de la norma ASTM D883 − 22.
P
Plástico que se degrada por procesos biológicos durante el compostaje para producir CO2, agua, compuestos inorgánicos y biomasa a una tasa constante con otros materiales compostables conocidos y que no deja residuos visibles, distinguibles o tóxicos.
Tomado de la Norma Técnica Colombiana NTC 5992:2022.
P
Un plástico diseñado para experimentar un cambio significativo en su estructura química bajo condiciones ambientales específicas, lo que resulta en una perdida de propiedades medida por métodos de ensayo normalizados apropiados para el plástico y la aplicación en un periodo de tiempo que determina su clasificación.
Tomado de la Norma Técnica Colombiana NTC 5992:2022.
P
Material plástico que se degrada por la acción de los rayos ultravioleta de la radiación solar de tal manera que pierden resistencia mecánica y se fragmentan en partículas diminutas cuando están expuestos al sol.
Tomado de Ecoplas.
P
Sustancia formada por moléculas caracterizadas por la repetición de uno o mas tipos de unidades monoméricas (sin tener en cuenta los extremos, las uniones de las ramas y otras irregularidades menores).
Tomado de la Norma Técnica Colombiana NTC 5992 de 2022.
P
- Moldeo por inyección
- Moldeo por soplado
- Extrusión
- Termoformado
Tomado de: Masterbond.
P
Tomado de Science Direct.
R
La reciclabilidad es la capacidad que tiene un material para volver a adquirir las mismas propiedades que tenía originalmente. De acuerdo con esta definición, muchos materiales no son reciclables porque una vez que pasan por un proceso de reciclaje, ya no tienen las propiedades que tenían en su estado virgen, donde el estado virgen se define como la forma más pura del material antes de ser procesado o moldeado para un uso específico.
Tomado de Science Direct.
R
En el reciclado enzimático, las enzimas son previamente extraídas de los microorganismos para poder llevar a cabo el proceso de descomposición en ausencia del microorganismo vivo. De esta manera, se logra una descomposición de los materiales gracias a la acción de las enzimas, pero los productos químicos obtenidos no son asimilados por el microorganismo, quedando libres en el medio y pudiendo ser recuperados mediante un proceso de purificación.
Tomado de Aimplas.
R
El reciclado mecánico consiste en el tratamiento de los residuos plásticos por medio de la presión y el calor para volver a darles forma y conseguir otros objetos iguales o distintos de los iniciales. Por ello sólo se aplica a los termoplásticos, ya que estos materiales son reciclables por naturaleza.
Tomado de la Universidad de Piura.
R
El reciclado químico es el conjunto de tecnologías que permite descomponer los residuos plásticos (y otros materiales) en sus componentes básicos y transformarlos en valiosas materias primas secundarias para producir nuevos productos químicos y plásticos favoreciendo así la circularidad de los recursos. Esta tecnología permite el tratamiento de los residuos plásticos que no se pueden reciclar mecánicamente y en la actualidad, se depositan en vertederos o se incineran.
Tomado de Aimplas.
R
El rotomoldeo, también llamado moldeo rotacional, consiste en introducir una carga, o peso de inyección, de material en un molde hueco calentado, seguido de la rotación lenta del molde, lo que hace que el material ablandado se disperse y se adhiera a las paredes del molde. El molde sigue girando en todo momento durante la fase de calentamiento para conseguir y mantener un grosor uniforme en toda la pieza. Esta rotación también evita el hundimiento, o la deformación, durante la fase de enfriamiento.
Tomado de 3Ds.
S
Tomado de 3DS.
T
Tomado de SpringerLink.
