Fabricar bolsas y accesorios a partir de materiales usados, especialmente lonas para camiones, ese es el credo de la empresa FREITAG. Ahora, el fabricante suizo está planeando el próximo gran hito: junto con varios socios de la industria, incluido Covestro, la compañía está desarrollando una lona para camión que se puede reprocesar tantas veces como se desee en nuevos productos, incluso después de una larga vida como bolsa FREITAG. Por si fuera poco, es pasar a formar parte de un nuevo ciclo sin fin que crea una huella de carbono significativamente menor que la anterior disposición de las bolsas al final de su vida útil.
En esta aplicación, las demandas de los materiales son muy altas: deben ser completamente reciclables, lo que significa que no solo pueden reciclarse sino también usarse una y otra vez en nuevos productos. Cuando se utilizan como lonas para camiones, la primera tarea es soportar las duras condiciones de las rutas de tránsito europeas. Para ello, la lona debe ser repelente al agua y a la suciedad. Luego se utilizará en bolsas FREITAG duraderas y de alta calidad, y finalmente será posible volver a descomponerlo químicamente en sus componentes, que luego servirán como base para nuevos productos.
El proyecto de Covestro y Heytex está muy avanzado
Covestro, como socio experimentado totalmente enfocado en la economía circular, juega un papel importante en uno de los varios enfoques de solución de FREITAG. Junto con el fabricante de lonas Heytex, Covestro está desarrollando una solución basada en poliuretano termoplástico (TPU), que se aplica como revestimiento a un tejido de poliéster resistente. El TPU está disponible en un amplio rango de dureza desde 60 Shore A hasta 80 Shore D y se puede procesar usando muchos procesos diferentes. El plástico premium es el material elegido cuando los requisitos mecánicos son elevados, pero también se desea flexibilidad y buena resistencia a la abrasión.
El TPU se ha reciclado mecánicamente durante décadas. En este proyecto se pretende cerrar el ciclo sin downcycling con reciclado químico, que es otra razón por la que se identificó el plástico como material además de sus conocidas ventajas. En el análisis Cradle2Cradle 1, el grado Desmopan® 6783A DPS045 superó incluso los exigentes requisitos de los plásticos para calandrado. El proyecto conjunto con Heytex ya está muy avanzado y la TPU ya ha superado la prueba de seguridad sanitaria.
Los dos socios están trabajando actualmente en la separación del material entre el tejido y el revestimiento, lo que no se espera que sea posible hasta dentro de algunos años. Por lo tanto, el equipo está trabajando en paralelo en una estructura de lona completamente nueva y revolucionaria que podría superar este desafío.
Información tomada y traducida de la sección de noticias de COVESTRO